समझें कि वैक्यूम कोटिंग प्रक्रिया को कैसे महसूस किया जाता है

वैक्यूम कोटिंगउच्च गुणवत्ता वाली पतली-फिल्म सामग्री के निर्माण के लिए उपयोग की जाने वाली एक प्रक्रिया है। यह वैक्यूम स्थितियों के तहत एक सब्सट्रेट की सतह पर कार्बनिक या अकार्बनिक सामग्रियों को थर्मल रूप से वाष्पीकरण या स्पटरिंग करके पतली फिल्मों का निर्माण करता है। यह लेख वैक्यूम कोटिंग के कार्यान्वयन को विस्तार से पेश करेगा।

वैक्यूम कोटिंग प्रक्रिया में निम्नलिखित चरण शामिल हैं:

1। सही सब्सट्रेट और सामग्री चुनें

सही सब्सट्रेट और सामग्री का चयन वैक्यूम कोटिंग में पहला कदम है। सब्सट्रेट कांच, प्लास्टिक, धातु या अन्य नैनोमैटेरियल्स हो सकता है। सामग्री कार्बनिक या अकार्बनिक हो सकती है, जैसे कि धातु, अर्धचालक, ऑक्साइड या नाइट्राइड।

2। वैक्यूम कोटिंग सिस्टम को लोड करें

दूसरा कदम सब्सट्रेट और सामग्री को वैक्यूम कोटिंग सिस्टम में लोड करना है। वैक्यूम कोटिंग प्रणाली में एक वैक्यूम चैंबर, एक धातु बाष्पीकरणकर्ता, एक स्पटर और एक नियंत्रण प्रणाली शामिल है। वैक्यूम चैम्बर एक बंद स्थान है जिसका उपयोग वैक्यूम वातावरण को बनाए रखने के लिए किया जाता है, धातु वाष्पीकरण और थूक वाले उपकरण हैं जिनका उपयोग सब्सट्रेट पर सामग्री को वाष्पित या स्पटर सामग्री के लिए किया जाता है, और नियंत्रण प्रणाली का उपयोग वैक्यूम वातावरण और सामग्री वाष्पीकरण या स्पटरिंग गति की निगरानी और समायोजित करने के लिए किया जाता है।

3। वैक्यूम

सामग्री और सब्सट्रेट लोड करने के बाद, वैक्यूम कक्ष को खाली कर दिया जाना चाहिए। वैक्यूमिंग एक बहुत महत्वपूर्ण कदम है, क्योंकि कम दबाव और उच्च शुद्धता वातावरण को बनाए रखना झिल्ली की गुणवत्ता की गारंटी दे सकता है। गैस अणुओं और अन्य प्रदूषकों को बाहर करने के लिए वैक्यूम वातावरण आमतौर पर 10^-6 mbar से नीचे होता है।

4। सामग्री वाष्पीकरण या स्पटरिंग

जब वैक्यूम वातावरण वांछित दबाव तक पहुंचता है, तो सामग्री को सब्सट्रेट पर वाष्पित या थूक दिया जा सकता है। सामग्री वाष्पीकरण के दो तरीके हैं: थर्मल वाष्पीकरण और इलेक्ट्रॉन बीम वाष्पीकरण। स्पटरिंग में दो तरीके भी हैं: मैग्नेट्रॉन स्पटरिंग और आर्क स्पटरिंग। जिस भी विधि का उपयोग किया जाता है, सामग्री वाष्पीकरण या स्पटरिंग दर और फिल्म की मोटाई को नियंत्रित करने की आवश्यकता है।

5। बहुपरत फिल्म बनाएं

एक बार एक-परत झिल्ली को गढ़ा गया है, एक समग्र बनाने के लिए कई परतों को एक साथ स्टैक किया जा सकता है। विभिन्न सामग्रियों और बयान प्रक्रियाओं का उपयोग किया जा सकता है, जैसे कि बारी-बारी से बयान, मल्टी-गन सामग्री सह-डिपोज़िशन, और ज़ोनड डिपोजिशन।

6। परीक्षण झिल्ली की गुणवत्ता

अंतिम चरण झिल्ली की गुणवत्ता का परीक्षण करना है। परीक्षणों में मोटाई, भौतिक गुण, ऑप्टिकल गुण और विद्युत गुण शामिल हो सकते हैं। निर्धारित करें कि क्या झिल्ली सामग्री परीक्षा परिणामों के अनुसार आवश्यकताओं को पूरा करती है।

संक्षेप में, वैक्यूम कोटिंग तकनीक उच्च गुणवत्ता वाली पतली फिल्मों को प्राप्त करने के लिए एक विधि है। इसे उपयुक्त सब्सट्रेट और सामग्री का चयन करने की आवश्यकता है, वैक्यूम कोटिंग सिस्टम को लोड करें, वैक्यूमाइज़ करें, सामग्री वाष्पित करें या स्पटर, मल्टी-लेयर फिल्म बनाएं और फिल्म की गुणवत्ता का परीक्षण करें। वैक्यूम कोटिंग तकनीक का व्यापक रूप से इलेक्ट्रॉनिक्स, ऑप्टिक्स, चिकित्सा और ऊर्जा क्षेत्रों में उपयोग किया गया है।