वैक्यूम कोटिंग उपकरण का रखरखाव और मरम्मत

वैक्यूम कोटिंग उपकरण का रखरखाव
1.1 यांत्रिक वैक्यूम पंप का रखरखाव:
(1) पंप और उसके आसपास के वातावरण को हमेशा साफ रखा जाना चाहिए।
(२) पंप के संचालन के दौरान, तेल टैंक में तेल की मात्रा तेल सूचक के केंद्र से कम नहीं होगी।
(3) विभिन्न प्रकार और ब्रांडों के वैक्यूम पंप तेलों को मिश्रित नहीं किया जा सकता है।
(4) उपयोग में पंप का तापमान वृद्धि 70 सी से अधिक नहीं होगी।
(५) नए पंप के तेल को लगभग १० घंटे के लिए उपयोग किए जाने के बाद १ ~ २ बार के लिए बदला जाना चाहिए। प्रतिस्थापित तेल के बाद अब लौह धातु पाउडर नहीं पाया जाता है, इसे प्रतिस्थापित किया जा सकता है
तेल परिवर्तन की अवधि का विस्तार करें। तेल परिवर्तन की अवधि निर्देशों के प्रावधानों और उपयोग की वास्तविक स्थिति के अनुसार निर्धारित की जाएगी।
(6) नए पंप और मरम्मत किए गए पंप को 4 ~ 6h के लिए परीक्षण किया जाना चाहिए ताकि यह जांच की जा सके कि पंप उपयोग की आवश्यकताओं को पूरा करता है या नहीं।
(() पंप का उपयोग लंबे समय तक (२ से ३ साल तक) के लिए उपयोग किया जाता है, सीमा वैक्यूम की डिग्री कम हो जाती है, और इसे एक बार ओवरहॉल किया जाना चाहिए। यह भी होना चाहिए
सिस्टम, पाइपलाइन, वाल्व और मोटर को साफ और मरम्मत करें।
(() जब पंप उपयोग में है, विशेष दुर्घटनाओं जैसे सिस्टम क्षति के कारण, या जब एयर इनलेट अचानक वातावरण के संपर्क में आता है, तो पंप को जल्द से जल्द रोक दिया जाना चाहिए और बंद कर दिया जाना चाहिए।
सिस्टम के साथ जुड़े वैक्यूम पाइप को डिस्कनेक्ट करें (कम वैक्यूम वाल्व को बंद करें या वर्कप्लेस के तेल के इंजेक्शन और प्रदूषण को रोकने के लिए वैक्यूम क्लैंप को क्लैंप करें)।
(9) बिना अनुमति के पंप के सभी हिस्सों को अलग न करें। (१०) जब पंप उपयोग में नहीं है, तो रबर प्लग (कैप) का उपयोग करें
गंदगी और कठोर वस्तुओं को पंप में गिरने से रोकने के लिए एयर इनलेट को प्लग करें। (11) हमेशा वैक्यूम प्रौद्योगिकी के विकास की प्रवृत्ति पर ध्यान दें, और मूल प्रणाली के प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए जितनी जल्दी हो सके नई तकनीकों और सामग्रियों (जैसे नए पंप तेल) को पेश करने का प्रयास करें। उपरोक्त बिंदुओं के लिए, संबंधित संचालन प्रक्रियाओं को विशिष्ट स्थिति के अनुसार तैयार और सख्ती से लागू किया जा सकता है।
1.2 उपकरण के पूरे सेट का दैनिक रखरखाव:
(1) ऑपरेटरों को विभिन्न उपकरणों, पंपों और उपकरणों के विभिन्न भागों से परिचित होना चाहिए। विभिन्न निर्देशों को पढ़ें और समझें।
(२) ठंडा पानी के पानी के दबाव को ०.१ ~ ०.२ एमपीए और आउटलेट पानी के तापमान डब्ल्यू ४५ सी के बीच रखा जाना चाहिए।
(3) संपीड़ित हवा का दबाव 0.4 ~ 0.5 एमपीए के बीच है।
(४) प्रत्येक बॉयलर को शुरू करने से पहले, अपर्याप्त गैस भरने से बचने के लिए सुरक्षात्मक गैस की सिलेंडर क्षमता की जांच करें, और सिलेंडर को बदलें।
(५) यदि स्टार्टअप के बाद कोई असामान्य स्थिति है, तो इसका कारण खोजने के लिए इसे तुरंत समाप्त कर दिया जाना चाहिए या बंद करना चाहिए।

(६) प्रत्येक भाग के वापसी पानी की मात्रा को अक्सर जांचें, और यह सुनिश्चित करें कि ऑपरेशन के दौरान प्रत्येक भाग के लिए पर्याप्त ठंडा पानी है।
(() (7) जब उपकरण उपयोग से बाहर हो जाता है, तो भट्ठी में गैस को खाली कर दिया जाना चाहिए। यदि इसका उपयोग लंबे समय तक नहीं किया जाता है, तो इसे सुरक्षात्मक गैस से भरा जाना चाहिए, और उपकरणों के पानी-कूलिंग जैकेट में परिसंचारी पानी को छुट्टी दे दी जानी चाहिए।
(() मैकेनिकल पंप और रूट्स पंप को नियमित रूप से बदला और फिर से ईंधन दिया जाना चाहिए, और रूट्स पंप के तेल कप को हमेशा तेल से भरा जाना चाहिए। तेल बदलते समय, सुनिश्चित करें
अपशिष्ट तेल को नाली।
(९) डिफ्यूजन पंप के तेल को बदलते समय, यदि अंदर ऑक्सीकरण होता है, तो डिफ्यूजन पंप के अंदर ऑक्सीकरण परत को साफ करें, और फिर इसे नए तेल से बदलें।
(१०) चार्ज किए गए सुरक्षात्मक गैस की शुद्धता ९९.९९%से कम नहीं होनी चाहिए।
(११) ज्वलनशील, विस्फोटक और संक्षारक गैसों को इस उपकरण के लिए सुरक्षात्मक वातावरण के रूप में उपयोग करने की अनुमति नहीं है।
(12) उपकरण की सतह और उपकरण की सतह को साफ रखा जाना चाहिए। यह पानी या गैर वैक्यूम के साथ भट्ठी की आंतरिक दीवार को पोंछने की अनुमति नहीं है
एक तैलीय चीर के साथ पोंछें।
(13) वायवीय प्रणाली के वायवीय ट्रिपल पर तेल-पानी के विभाजक को अक्सर पानी की नाली चाहिए, और वैक्यूम प्रसार पंप तेल को तेल धुंध में इंजेक्ट किया जाना चाहिए।
(१४) पूरे उपकरणों का वोल्टेज ३५० ~ ४२० वी की सीमा के भीतर होगा। तीन चरणों को संतुलित किया जाना चाहिए।
(15) विनियमन, इलेक्ट्रिक संपर्क दबाव गेज, थर्मोकपल, आदि को अक्सर डिफ्यूजन पंप तेल के साथ लेपित किया जाना चाहिए ताकि इसके और सीट के बीच एक तेल फिल्म बना सके,
हवा के रिसाव को रोकें। उपरोक्त भागों और निकला हुआ किनारों को लंबे समय तक वैक्यूम सीलिंग कीचड़ के साथ सील करने की अनुमति नहीं है।
(१६) प्रत्येक भाग के बोल्ट को नियमित रूप से जांचा जाएगा। यदि वे ढीले पाए जाते हैं, तो उन्हें समय में कस दिया जाएगा।
(१ () जब उपकरण काम कर रहे हैं, तो प्रत्येक उपकरण के प्रदर्शन और प्रत्येक पंप की ध्वनि पर ध्यान दें, ताकि समय में असामान्यताओं का पता लगाया जा सके और पता लगाया जा सके
(18) उपकरणों का परिचालन वातावरण 85% ए के सापेक्ष आर्द्रता और 10 ~ 40 सी के तापमान पर है। जब उपकरणों को अलग करना और मरम्मत करना, सभी भाग नहीं हैं
इसे एक भारी हथौड़ा के साथ दस्तक देने की अनुमति है, और सीलिंग सतह और सीलिंग नाली को खरोंच नहीं किया जाएगा।
(१ ९) जब उपकरण काम कर रहा है, तो ऑपरेटर लंबे समय तक पोस्ट नहीं छोड़ेगा।
वैक्यूम कोटिंग उपकरण का रखरखाव
2.1 वैक्यूम कोटिंग उपकरण के रखरखाव के प्रमुख बिंदु:
वैक्यूम उपकरण बनाए रखने का प्रमुख बिंदु गलती का न्याय करना है। यह अक्सर होता है कि वैक्यूम को पंप नहीं किया जा सकता है। कई कारण हो सकते हैं। हमें कारणों का पता लगाना चाहिए। हो सकता है कि वैक्यूम यूनिट में अपर्याप्त पंपिंग क्षमता हो, या रिसाव दर अधिक है, या दोनों। इस समय, आपको गलती का पता लगाने के लिए धैर्यपूर्वक अवलोकन और रिकॉर्ड करना चाहिए। उदाहरण के लिए, यदि निकासी का समय समान है और वैक्यूम की डिग्री कम है, तो इस समय मुख्य वाल्व को बंद करें। यदि वैक्यूम गेज का सूचक जल्दी से गिरता है, तो ज्यादातर मामलों में, वैक्यूम चैम्बर लीक हो जाता है। इस समय, रिसाव बिंदु को पहले पता लगाया जाना चाहिए। जैसे वैक्यूम
मीटर का सूचक बहुत धीरे -धीरे गिरता है। ज्यादातर मामलों में, वैक्यूम यूनिट की पंपिंग क्षमता अपर्याप्त है। इस समय, हम वैक्यूम पंप और वाल्व खोजने पर ध्यान केंद्रित कर सकते हैं
यह देखने के लिए कि रिसाव कहाँ है, या प्रसार पंप तेल प्रदूषित और ऑक्सीकरण है; या फ्रंट स्टेज पाइपलाइन अच्छी तरह से सील नहीं है,
अपर्याप्त पंप तेल; या पंप तेल पायसीकरण, शाफ्ट सील तेल रिसाव और अन्य दोष।
1 、 का पता लगाने की दर:
उपयोगकर्ताओं के लिए सबसे परेशानी की समस्या का पता लगाने की रिसाव दर है। रिसाव को आंतरिक रिसाव और बाहरी रिसाव में विभाजित किया गया है। बाहरी रिसाव का पता लगाना आसान है, जबकि आंतरिक रिसाव मुश्किल है
कुछ करो। बड़े रिसाव बिंदुओं के लिए, लौ विधि का उपयोग किया जा सकता है। इस सिद्धांत का उपयोग करना कि वायु प्रवाह लौ को विचलित कर सकता है, पहले वैक्यूम, जैसे कि मोमबत्तियों का उपयोग करना
या लाइटर को धीरे -धीरे संदिग्ध बिंदु के पास खोजा जाता है, और लौ को रिसाव बिंदु पर स्थानांतरित करने के लिए पाया जाएगा, फिर रिसाव बिंदु पाया जा सकता है।
(1) लीक और माइक्रो लीक खोजें:
छोटे लीक और माइक्रो लीक की जांच करना अधिक कठिन है। आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली विधि एक उच्च वैक्यूम राज्य, जैसे एसीटोन या इथेनॉल में कुछ गैसों के प्रति संवेदनशील होने के द्वारा लीक का पता लगाने के लिए आयनीकरण ट्यूब का उपयोग करना है। संदिग्ध स्थानों में एसीटोन या इथेनॉल को स्प्रे करने के लिए एक मेडिकल सिरिंज का उपयोग करें। जब यह रिसाव बिंदु पर पहुंचता है, तो आयनीकरण मीटर का सूचक स्पष्ट रूप से स्विंग करेगा। रिसाव का पता लगाने के लिए हमें इस पद्धति का उपयोग करने के लिए धैर्य रखना चाहिए। हमें तब तक इंतजार करना चाहिए जब तक कि आयनीकरण मीटर का संकेत स्थिर न हो - अर्थात, वैक्यूम यूनिट की पंपिंग क्षमता और रिसाव दर संतुलित होती है, और फिर स्प्रे करती है। रिसाव बिंदु की पुष्टि करने के लिए कई बार दोहराएं। (2) रिसाव और बाहरी रिसाव की खोज करें: आंतरिक रिसाव ज्यादातर पानी-कूल्ड जैकेट के साथ उपकरणों पर होता है। बाहरी रिसाव निरीक्षण में कोई संदेह नहीं पाया जाता है, लेकिन निम्नलिखित घटनाएं मौजूद हैं: यांत्रिक पंप की पंपिंग गति स्पष्ट रूप से कम है, वैक्यूम गेज का संकेत मूल्य कम है, यांत्रिक पंप तेल जल्दी से पायसीकारी है, और वैक्यूम चैम्बर में लोहे-आधारित भाग स्पष्ट रूप से जंग लगे हैं। उपरोक्त स्थितियों के साथ, आंतरिक रिसाव को मूल रूप से निर्धारित किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, 2x-70 रोटरी वेन पंप और दो ZJ-150 रूट्स पंपों से सुसज्जित 25 किलोग्राम मध्यम आवृत्ति भट्ठी है। जब उन्हें एक साथ पंप किया जाता है, तो वे केवल 10 पा पंप कर सकते हैं। ZJ-150 पंप का कार्य नहीं देखा जा सकता है, और कोई बाहरी रिसाव नहीं पाया जाता है, लेकिन यांत्रिक पंप तेल के लिए जल्दी से पायसीकारी करने के लिए स्थितियां हैं, और वैक्यूम चैम्बर में लोहे के आधार भागों को स्पष्ट रूप से जंग लगे हैं। डिस्सैमली उपकरण को साफ करने के बाद, फर्नेस कवर रिसाव को ठंडा पानी से गुजरने से पाया जाता है, और बाकी को रिसाव बिंदु का पता लगाना है। पहले आंतरिक दीवार को साफ करें, और फिर ठंडा पानी को यह देखने के लिए कनेक्ट करें कि क्या कोई गीला बिंदु है। गीला बिंदु रिसाव बिंदु है।
2 of समस्या निवारण:
फॉल्ट पॉइंट का पता लगाएं और स्थानीय परिस्थितियों के अनुसार इससे निपटें। सरल तरीका भागों को बदलना है, रबर के छल्ले और बोल्ट के रूप में छोटा; वाल्व और वैक्यूम पंप जितना बड़ा, आप उन्हें तब तक बदल सकते हैं जब तक आप उन्हें हाथ में रखते हैं। वेल्डेड किए जाने वाले भागों को आवश्यकताओं के अनुसार किया जाएगा, और यह भी आवश्यक है कि वेल्डिंग के बाद आवश्यकताओं को पूरा किया जाए या नहीं।